铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不 统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。
尾矿直排不J需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不J可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。那么如何实现尾矿的综合利用？

针对铁尾矿存在的问题，隆中重工推出了铁尾矿处理新工艺。该工艺投资成本小、工艺流程短、干堆效果好、维护方便，用于铁尾矿处理可有效解决尾矿直排造成的环境污染等问题，last实现资源、社会、环境三大效益的统一。以下是该工艺详细介绍

铁尾矿处理新工艺流程系统介绍：尾矿→旋流器（或浓缩池）→底流→尾矿干排筛→筛上达到干堆、干排,筛下→沉降池或尾矿库或压滤机
该尾矿干排工艺系统所需设备：1、渣浆泵、旋流器2、尾矿干排筛3、压滤机4、其他的输送设备自备
工艺系统流程解析：原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿,球磨机出来的尾矿浓度在20%左右,用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中,旋流器的底流进尾矿干排筛,经过尾矿干排筛的作业,干排出的尾矿含水量在15%左右, 可以达到干堆和运输的要求,底流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机.该工艺投资小回报高,且具有一些的灵活性,各个环节的设备可以有选择的选用,例如不须达到回水利用,只上旋流器+尾矿干排筛就可以达到要求,如果后续的又想达到回水利用可以再加压滤机等设备。
 

尾矿干排工艺在铁尾矿处理中的应用，有效的解决了尾矿湿排带来的环境污染、占用大量土地面积、尾矿库security隐患等问题，大大降低了选矿企业的投资成本和运营成本，提高了企业的经济效益，同时也实现了尾矿资源的二次利用，做到了经济、环境、社会效益三者的统一。

文章：矿山石场复绿计划——尾矿干排筛

           尾矿干排生产线需要哪些设备